(4)劳苦人力破坏生产。脱水器电场受老化油影响会产生明显波动,电流升高,河北老化油处理,电压下降,甚至后电场被破坏,输油含水,---影响正常生产。老化油的存在给生产管理带来危害,老化油的及时回收与处理,是提高油品、降低运行成本、节约能源的举措。在脱水器外可听见“---”的放电声,值班室内脱水柜发出报警声,脱水工既要调节脱水柜上的电流、电压复位键又要不断的去操作间调节脱水器的输油量及油水界面,十分辛苦,遇到这种情况,脱水工要“马---蹄”的往返于值班室和操作间几十次甚百次。
研究了老化油机理,在某脱水转油站原有流程不变的基础上新建一套分开、独立式热化学处理老化油工艺流程,对老化油进行单独处理。在生产操作过程中,老化油处理方法,某污水站沉降罐老化油处理工艺采用密闭加热—沉降脱水工艺,即加入老化油处理剂的老化油来液进新建脱水炉升温至80℃后,自压进入新建游离水脱除器进行沉降脱水,沉降时间12—20h,老化油处理方案,脱水后的净化油经化验合格后进脱水器油出口汇管外输;如果化验不合格,则与放水一起进入3000m3污水沉降罐重新回收处理。但是如果温度过高,会使yuan油内部的轻质馏分汽化,汽化物上升会引起yuan油内部对流,对水滴沉降不利。应用表明,运用该系统单独处理老化油,完全满足了设计需要的指标。
油田上yuan油集输、污水处理过程中由于yuan油中所含的天然乳化剂及yuan油输送过程中机械运动、管道及容器中停留时间等原因造成老化油的形成,这种老化油进入处理系统会导致脱水器的瘫痪,回注入地层又会形成“乳化塞段”,老化油处理公司,堵塞油层孔隙通道,因此老化油的处理一直是集输系统的难题。联合站目前实行的“四单一混”热化学处理工艺,在---脱水站平稳运行上起到---的作用,但由于工艺、设备原因导致的外掺量小、污水站来水含油zeng高的弊端逐渐暴露出来。简单的生物氧化方法在出水中含有一定量的难降解有机物,cod值太高,不能完全达到排放标准。为此,分析其原因,采取针对措施,对站内老化油处理工艺进行了优化,可减少污油池的污油对外输污水的影响。
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