含油污泥处理技术较多，各有自身特点以及适用条件。污泥焚烧比较成熟，油罐底泥处理方法，但由于运行成本较高，建议依托已配套完善尾气处理设施的电厂、水泥厂或垃圾焚烧厂进行建设，而且宜与干化工艺联合采用。但焚烧法不能对污泥中的yuan油进行回收，而且焚烧过程会产生大量的so2、nox等---污染物，现已规定5%含油率以上的含油污泥不能直接焚烧，需要进行yuan油回收。---焦化装置回炼含油污泥国内已工程化，油罐底泥处理技术，取得一定效果，但由于油泥回炼量低，上海油罐底泥处理，需与其他技术联合使用。污泥热解炭化技术由于反应温度低，辅助燃料消耗少，可回收热解气、热解油等能源，被普遍认为是一项极有前景的含油污泥无害化、资源化处理技术。
污泥干化是通过对污泥加热，降低含水率，减小污泥体积的过程。污泥干化可去除结合水以外的全部水分，减量化程度高，便于后续处理。单独采用干化运行费用较高，而且减量化不够，通常与焚烧技术联合组成协同焚烧工艺：污泥---行干化，含水率降至40%以下，再进入焚烧炉焚烧处理，污泥焚烧产生的热能回收对污泥进行干化。我们对这些废物进行分析，发现其来源主要包括两点：炼油厂：根据相关数据分析，在炼油厂生产过程中，平均每年产生的废油渣达到8580吨，产生的废油泥约为1万吨，其中自土油泥就达到了9000吨，另外还有隔油池油泥、油罐底油泥等。多用于处理市政污泥，成功的油泥干化工程案例较少。含油污泥进行干化时，需采用间接干化工艺，防止挥发的石油烃类物质与传热介质接触而污染热源。为避免高温油气与氧气接触发生危险，油泥干化工艺对设备的密闭性要求较高，且需要配套完整的干化尾气处理系统。
工艺原理
老化油、乳化油、含油污泥等，因其黏度、凝点、沥青质、杂质水分及界面活性剂结构的不同，加大了其破乳的难度，导致气分离的复杂多样，决定了其破乳配方及方案的多样化、复杂化，但其工艺流程大同小异。
1、对于含水少、黏度大、杂质多的稠油泥（泥沙 >;30%）
2、对于含水高、黏度小、杂质少的污油泥 （泥沙 <30%）
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