黑龙江污染油处理-濮阳威德化工-污染油处理方案

近年来，随着国内大多数油田进入高含水期和注聚驱油等三次采油技术的推广应用，污染油处理方案，集中处理站内的老化油大幅增加，其组成复杂，---干扰了电脱水系统正常运行且频繁造成事故。生物技术处理老化油具有不需要另建处理设施，油泥处理施工，不产生二次污染，处理费用低廉等优点，越来越受到研究机构的重视。这些胶态的---亚铁颗粒是由于油藏中大量繁殖的---盐还原菌所产生的h2s腐蚀油井和地面设备所产生的。由于对老化油构成认识的不断加深，“通过生化破乳剂抑制---盐还原菌的生存和繁殖并终减少老化油中胶态---物的含量、提高老化油脱水率”的新技术具有广阔的应用前景，因此，研究---盐还原菌和胶态---物对老化油脱水的影响规律以及采用生化破乳剂抑制或消除---盐还原菌和胶态---物的技术，对提高老化油脱水效果具有重大的实际意义。

研究了老化油机理，在某脱水转油站原有流程不变的基础上新建一套分开、独立式热化学处理老化油工艺流程，对老化油进行单独处理。在生产操作过程中，某污水站沉降罐老化油处理工艺采用密闭加热—沉降脱水工艺，即加入老化油处理剂的老化油来液进新建脱水炉升温至80℃后，自压进入新建游离水脱除器进行沉降脱水，沉降时间12—20h，脱水后的净化油经化验合格后进脱水器油出口汇管外输；如果化验不合格，则与放水一起进入3000m3污水沉降罐重新回收处理。应用表明，运用该系统单独处理老化油，完全满足了设计需要的指标。外站聚a1、a2老化油输送管线没有伴热，老化油粘度较高管线经常凝堵，因此该管线采用掺水伴热输送，含水量达到60%以上，处理难度较大。