老化油“四单一混”流程,原污水输送流程
(1)污水输送工艺不合理。由图2可见,尽管该联合站外输污水355mg/l,但外站接到的污水含油905mg/l,zui高时达到5000 mg/l,主要原因是400m3污油池这部分污油进入外输污水系统造成的。
(2)站内收油设施及工艺无法连续收油。该联合站站内老化油回收设备主要是1台螺杆泵和1台摆动式转子泵,螺杆泵排量小,运行振动大,经常造成收油管线振裂,转子泵经常损坏,上述原因造成老化油无法连续收油。
(3)外站工艺造成老化油含水过高,影响处理效果。外站聚a1、a2老化油输送管线没有伴热,老化油粘度较高管线经常凝堵,因此该管线采用掺水伴热输送,含水量达到60%以上,处理难度较大。由于上述原因造成站内老化油处理效果不好。
老化油在生产中的危害
(1)增加能耗。由于老化油是高分散度,高粘度乳化液,含水高在加热时其比热大,相应的能耗增大。
(2)腐蚀设备。由于老化油含有大量盐和水及菌类,沉积在设备内就会造成---的腐蚀,损坏设备。
(3)导电性强损坏电器设备及设备元件。老化油成分复杂,污染油处理工艺,杂质多,导电性强,使电脱水器电器元件,湖北污染油处理,因高压电场的作用及瞬间强电流冲击造成短路和烧毁。
如何处理工业废水?近年来,已有新的处理工业废水的方法和技术,但每种方法和技术都有其自身的优点和缺点。简单的生物氧化方法在出水中含有一定量的难降解有机物,cod值太高,不能完全达到排放标准。尽管吸附方法可以---地除去cod,但是存在吸附剂的再生和二次污染的问题。尽管催化氧化方法可以降解难以生物降解的有机物质,污染油处理方案,但是在实际工业应用中存在高实际成本的问题。---是,工业废水中的污染物是多种多样的,并且通常不可能通过一个过程去除废水中的所有污染物。通过物理和化学过程处理工业废水很难达标排放,运行成本高。所以,从采油队混输进站的yuan油是o/w型乳化液,加入破乳剂后进入三相分离器进行三相分离,分离后的yuan油含水下降至109%6左右,这时的乳化液是w/o型。工业废水含有较多的难降解有机物,油泥处理施工,生物降解性差,工业废水的废水量和差异很大,因此采用生化方法直接处理。工业废水的效果不是很理想。
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