老化油对油田生产的危害
1)降低处理设备效率：目前老化油处理主要是通过回掺流程实现的。大量的油水过渡层在集中处理站内不定期的循环，占据了釆出液处理设备的空间，降低了设备利用率。
2)提高处理成本：随着油田时间的延长和采出程度的增大，老化油处理工程，采出yuan油中>;c25组分逐渐增大，而老化由放置时间延长导致轻质组分挥发叫，使重组分含量提高。因此，老化油回掺处理增加了yuan油釆出液的处理难度，使操作过程中脱水温度升高，作用时间延长，药剂使用量增加，从而提高了生产成本。目前各联合站选择的主要方式是：在老站的基础上进行改造，利用原有的加热炉、沉降罐或电脱水器等设备，建立一套老化油热沉降处理的独立系统，这是一种投资少、见到效快的处理方式。
3)造成生产事故
老化油中的---盐还原菌所产生的h2s腐蚀油井以及地面设备，老化油处理技术，造成设备结垢或在管路中产生堵塞。
石化企业的含油污水具有水量波动大，水质频繁波动，污染物非常复杂的特点。它含有大量的有毒---，如油，---物和挥发酚，而且cod和氨氮的含量也---。使用传统方法难以处理污水，直接排放会对环境造成很大的危害。如今，要求越来越严格。主张循环经济。回收已成为石油化工行业污水处理的主流。这也是减少每吨石油用水量，宁夏老化油处理，实现节水减排的有效措施。正确选择含芳烃的污水处理工艺是污水处理厂正常运行的关键，也是控制投资实现经济运行的关键。关于这种含油废水的处理，---已有很多---。所以，从采油队混输进站的yuan油是o/w型乳化液，加入破乳剂后进入三相分离器进行三相分离，分离后的yuan油含水下降至109％6左右，这时的乳化液是w/o型。目前，通常采用“拒油气浮生化”的过程。
油田中的老化油积存时间长、---亚铁等大量滋 生而难以处理的yuan油。老化油成分复杂，老化油处理公司，通常含水---50%，还含有高于普通yuan油的胶质、沥青质等重组分和固体杂质，其中粒径为50～500nm的固体颗粒， 常与沥青质相吸附，共同存在于油水界面上，形成空间势垒，当固体颗粒与沥 青质含量达到一定比例和浓度时形成的油水乳状液具有---稳定性，需要经 过特殊处理才能回收利用。由图2可见，尽管该联合站外输污水355mg/l，但外站接到的污水含油905mg/l，zui高时达到5000mg/l，主要原因是400m3污油池这部分污油进入外输污水系统造成的。
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