对于含水少、黏度大、杂质多的稠油泥（泥沙 >;30%）

含油污泥用装载机输送至均质池，经均质搅拌罐加水、气搅或机械搅拌均质油泥或油类乳状液加热、加分离剂脱水罐后，静止沉淀罐内污油泥三相分离，水分小于1%的油入储油罐，水、泥、杂等进入污水处理场，加水、处理剂等气浮油回收，待处理加处理剂进入气浮池，泥、水、杂入卧螺机处理后泥入晾晒场，水入沉淀池，油入储存罐，达标后的泥用于免烧砖，或进一步处理。我国各地油田含油污泥的来源、组成、特点及性质等均不相同，因此含油污泥处理所适用的技术也不相同。

泥杂的深层处理

反应罐剩余的泥杂可经卧螺离心机、污泥成型机、烘干机进行深层处理，达到要求；

水深层处理：

反应罐中的水，可添加pam及不同的水处理剂，经离心机后进入水沉淀池自然沉降，实现要求；

成功研究发明了一次针对老化油、乳化油、油基钻井液及煤焦油的油、水、泥杂，热-化学生物破乳三相分离技术，并报请，经本工艺处理后的水、油、泥杂达到标准。

污泥热解技术优点：在无氧条件下进行，尾气产生量较小，降低尾气处理难度与费用；可回收石油烃类物质和裂解气等能源。存在以下问题：装置复杂，控制条件苛刻，操控难度较大；企业产生油泥性质相差较大，导致控制条件频繁调整，影响系统的稳定运行；含油废水中的油通常以乳化油，溶解油和悬浮油三种状态存在于水中。管道、设备结焦问题---；为了回收能源和---装置安全运行，含油污泥热解通常采用间接传热，油泥和热源在两个独立的系统内运行，如何安全有效利用热解气燃烧产生的热量并维持两个系统的压力平衡，尚缺乏---的设计参数与运行经验。目前含油污泥热解尚处于试验研究阶段。