其工艺流程采用泵直接送至污泥流化和预处理装置进行处理，分选出的大块杂质冲洗后单独堆放，液态含油污泥由提升泵送入调质罐进行调质。

该部分主要由进料站、鼓式分选装置、曝气沉砂处理装置、螺旋输送装置几部分组成。

成功研究发明了一次针对老化油、乳化油、油基钻井液及煤焦油的油、水、泥杂，热-化学生物破乳三相分离技术，并报请，经本工艺处理后的水、油、泥杂达到标准。

污泥流化和预处理。含油污泥的处理技术含油污泥是油田开发及储运过程中产生的重要污染物之一，也是影响油田及周边环境的一大难题。含油污泥来源广泛，成分复杂，污泥中含有多种杂质。在油泥进入淬火和回火 - 机械脱水的主要过程之前，必须从污泥中去除大的固体杂质并减少后续机器。磨损并---其加工效率。此外，在该过程中，通过加回热水（由系统再循环的水），可将污泥加热至45-60℃，并将具有较高固体含量的污泥流化至约15％的固体含量。可流动的污泥。该过程直接送至污泥流化和预处理装置进行处理。大块杂质分别洗涤和堆叠。液态油泥通过提升泵送至淬火槽进行淬火和回火。该部分主要由几部分组成：进料站，鼓分选装置，充气砂砾处理装置和螺旋输送装置。

污泥淬火和回火（回收污油）。目前国内涉及的相关标准与技术规范有以下三个：1、<废矿物油回收利用污染控制技术规范>hj607-2011。实现液固分离的关键之一是解吸或破坏高粘度的吸附油。为了促进油从固体颗粒表面分离，对污泥进行淬火和回火处理，并进一步加热和均化污泥。创造---的条件使油从固体颗粒表面解吸。该油污泥淬火回火装置用于接收来自预处理装置的液态油污泥，主要由淬火回火罐，污泥提升泵和搅拌器组成，进一步对流化污泥进行均质化，加热和淬火。特征。淬火槽顶部装有搅拌器，搅拌均匀，罐内污泥均匀;罐内设有加热盘管，可将污泥加热至65℃左右，提高油泥分离效果。通过在入口处添加，对污泥进行淬火和回火，以进一步增强油和泥的解吸，这有利于随后的离心处理。